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结垢对碟式离心机的影响及清理方法

发布时间:2018-08-10 13:38

影响要点:

1、影响产品质量

碟式离心机结垢后,重相通道被堵塞,油与磷脂或皂的分离中一tL,线逐渐向轻相边缘靠近,致使部分油脚或皂脚从油中带出,造成油脂分离效果不好,严重影 响了产品质量。在生产水化二级油时,常常表现在280.加热试验不合格,达不到国标二级油标准,如果进行回炼,不仅造成油脂损耗的增加,而且也会造成辅助材料消耗的增加;生产脱酸油时,常常表现在油中皂脚含量过高,水洗困难,水洗后脱酸油中皂的含量无法达到生产工艺要求,如不进行处理,将会影响脱色和脱臭的工艺效果及产品质量。

2、降低产品的精炼率

碟式离心机结垢后,重相和轻相不能完全分离,大量油脂进人皂脚或油脚中,造成油脚或电脚中的中性油含量增加,炼耗加大,精炼率降低。

3、降低设备的产量

碟式离心机结垢后,其主动有效的分离面积被减少,在正常生产的情况下,碟式离心机的产量就会降低。同时,重相通道由于结垢而被堵塞,为保证产品质量,必须提高碟式离心机轻相出vI背压,增加排渣次数,这样碟式离心机的产量就会降低。

4、脱酸油水洗困难

结垢的碟式离心机在生产脱酸油时,由于皂脚分离不好,脱酸油中皂的含量高,一次水洗无法达到脱酸油中含皂量的要求,必须进行二次或三次水洗才能达到标准,不但会造成中性油的损失,也会增加辅助材料的消耗,增加生产成本。

5、影响设备密封

碟式离心机结垢后,往往转鼓内的其他部件也会结垢,包括转鼓密封圈及其沟槽,这些部位结垢如果清理不干净,会影响碟式离心机上各种密封件的密封,导致 设备运转不正常,严重的甚至会造成密封件损坏。

碟式离心机

解决办法:

碟式离心机结垢的有些因素是不可避免的,如水化或碱炼的工艺操作温度,毛油中含有少量杂质。但是,我们可以通过努力,尽量提高毛油和水质质量,延长碟式离心机结垢的周期,减少碟式离心机清理的次数碟式离心机结垢的主要部位是重相通道和碟片的内外表面。碟式离心机结垢后,如果能够及时清理,这在很大程度.t-.会减轻结垢对生产的影响,也不会造成结垢质f分坚硬,导致无法清理。为了减少碟式离心机的结垢,首先,必须保证毛油和水质的质量;其次,应根据碟式离心机结垢的情况对碟式离心机进行定期清理。

1、保证毛油质量

为了减少碟式离心机的结垢,毛油的清理一定要充分完全,达到碟式离心机的工作要求,油中的杂质含量不得超过o.3%。对于预榨毛油,因其杂质含量高,在经过扒渣机和澄油箱初清后,必须再进行精过滤。对小型油厂,可采用板框过滤机;对于大中型油厂,一般采用阿玛过滤机或卧螺离心机。在生产国产菜籽时,因原料含杂高,清理不彻底,常常导致毛油中含泥灰较多而造成过滤困难。在这种情况下,可采用在毛油中添加助滤剂,如:锯末或粗粒米糠等来帮助过滤,既可提高过滤速度,又可使滤饼容易成型,易吹干和振动l 3l。

对于浸出毛油,过去常采用旋液分离器或箱式过滤器进行初过滤。然后,再进行盐析、蒸发与汽提。在初过滤后,毛油中杂质含量仍然较高,造成盐析困难,过多的杂质又会带走部分油脂和溶剂,导致损耗增大 建议采用混合油过滤机代替旋液分离器或箱式过滤器,这样,既可以降低毛油中杂质含量,又可以避免蒸发器和汽提塔的结垢。

2 离心机工艺和操作用水采用软化水

碟式离心机长期在90左右的高温下工作.如果工艺和操作用水不进行水质处理,水中的钙、镁离子会在碟式离心机的碟片和用水部位上结垢。对于大中型的精炼油厂,应在精炼车间内配备单独的软化水处理设备,如果车间内没有条件单独设立水质处理设备,可使用锅炉软化水和蒸汽冷凝水,既可节约能源,又可保证碟式离心机工艺用水的要求,不使水垢集结在碟片和用水部位而影响生产。

一般情况下,碟式离心机用水的硬度应低于7个英国硬度,水中的氯离子含量不超过100.,g/1,pH值在6.5~7.5之间,超过以上几个方面的指标,必须对水质进行处理。精炼车间使用的软化水除了碟式离心机的转鼓冲洗水外,配碱液的水、稀释磷酸的水、水化用水和水洗用水都应采用软化水。

3、正确选择排渣和冲洗时间

碟式离心机在正常运转中,不能轻易停机打开清理,因为清理一次需要较长时间。因此,在生产中为了减少碟式离心机的结垢,必须进行有目的地冲洗。在冲洗时,首先应停止进料,关闭进料阀门,打开冲洗水阀门,按动全排渣按钮,进行彻底的排渣来缓解碟式离心机的结垢。

在碟式离心机操作时,选择好排渣周期和瞬间时间是十分必要的。生产时可根据毛油质量情况和油脚或皂脚中的中性油含量情况来进行时间设定。一般排渣周期时间定为10 rain一20 rain,瞬间时间定为0.3 s~0.9 s.冲洗时间定为30 S~60 s。

4、定期对离 机进行人工清理。